今天楸歐汽車配件帶你了解西安注塑模具試模指導(dǎo)：

一．目的：

確認(rèn)西安注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。

二．范圍：

適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。

三．職責(zé)：

按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購(gòu)部）。

四．作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約定模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無泄漏，模具的開模行程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作適宜后，就要選擇適合的注塑機(jī)試模，在選擇時(shí)應(yīng)注意 ①射出容量②導(dǎo)桿的寬度③最大的開程④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。

7、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。