在全國使用塑料制品的人在逐年增長，中國也是世界塑料制品的生產廠地。下面西安注塑模具公司的小編為您介紹注塑模具設計中應該注意哪些問題：

一、注塑模具計量及可塑化
在成型加工法，射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度
雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現象

2、螺桿轉速
（1）塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量，因此螺桿轉速太快，則有下列影響：
①塑料的熱分解；
②玻纖（加纖塑料）減短；
③螺桿或加熱筒磨損加快。
（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：
圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。
（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓
（1）當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節(jié)，背壓可以有以下的效果：
①熔膠更均勻的熔解；
②色劑及填充物更加均勻的分散；
③使氣體由落料口退出；
④進料的的計量準確；
（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

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